1、非标电线电缆的绝缘层的抗张强度、厚度和阻燃性达不到要求，一些厂家用回收塑料或多添加填充料来降低成本。
每吨再生料与合格的PVC塑料粉差近2000元，但再生料杂质含量高、机械强度低，耐老化性能和电气绝缘性能差；其次是减“量”，外包绝缘层厚度不够，绝缘效果当然也会大大降低。这两者都将直接导致电线电缆容易出现短路及漏电现象。而产品绝缘、护套老化前抗张强度指标不合格，极易发生触电危险，威胁人身**。
2、非标电线电缆芯材材质不合格，铜芯导体占了电线成本的70%-80％，而造假厂家用的是再生铜，以次充好打铜芯导体的主意。
按照国家标准，电线电缆产品用铜导体应使用含铜量达99.9%以上的电工用铜。目前高质铜材每吨价格高达7万余元，所以**厂家大肆采用价格低廉的杂质铜、回收铜，甚至土法炼铜，铜的含量极不稳定，导致铜导体电阻率大增。如电线电缆产品导体电阻指标不合格的直接后果，是在使用过程中由于导体过热损坏绝缘层塑料，造成短路而引起火灾，导体电阻过大也将直接浪费大量的电能。
3、非标电线电缆截面积不够，有问题的电线都是以小充大，以降低铜的使用量来降低成本。
造假厂家为了节省用铜量，降低铜芯实际截面积，如标称截面积2.5mm2双塑铜芯电线对应铜芯直径本应为1.78mm，但是无良造假厂家的却只有1.6mm甚至更低。这种做法的直接后果是电线在使用过程中过热，损坏绝缘层塑料，造成短路而引起火灾。
4、非标电线电缆长度不达标，标准线是足一百米的，而非标线大多都90米左右。有的电线实测长度不到50米，竟标称总长度为100米。
奥凯事件发生后，国内进行了一轮又一轮的专项检查，市场上的不合格电缆少了很多，只做国标，成为了各个公司的口号（虽然这是本来就应该办到的）。
那是不是意味着，电缆行业已经脱胎换骨了，以后不会有非标产品了？或者说开始淘汰非标产品，不合格电缆终会在市场上消失？
归根结底，之所以一直存在非标的问题，不过是市场有需求罢了。何时能杜绝，在于何时没需求。
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